​5s现场管理内容（5s现场管理内容有哪些）

5s现场管理内容（5s现场管理内容有哪些）

什么是5S现场管理?

5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

一、整理

日文读音（Seiri）

定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

目的：

1、改善和增加作业面积；

2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；

3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；

4、消除管理上的混放、混料等差错事故；

5、有利于减少库存量，节约资金；

6、改变作风，提高工作情绪。

二、整顿

日文读音（Seiton）

定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

三、清扫

日文读音（Seiso）

定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。

四、清洁

日文读音（Seiketsu）

定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。

五、素养

日文读音（Shitsuke）

定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。

目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。

扩展资料

实施5S的目的:1、在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果：

2、提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象提升员工归属感 人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心

3、提升效率 物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。

4、保障品质 员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。

5、减少浪费 场所的浪费减少，节约空间和时间。

中国兵器工业集团动力集团公司公司各成员单位以推行精益生产为契机，以现场改善为抓手，立足于生产现场这个平台，充分发挥班组建设的积极性和创造性，积极运用现场5S管理、看板管理、TPM管理、价值流分析等工具，切实提高了企业生产现场管理水平。

加强组织领导，完善工作机制。公司成立了精益生产领导小组、推进组和实施组三级组织机构，明确了精益生产活动的组织领导、实施、监督、检查、考核等工作的职责；同时成立精益生产推进办公室，配备了专职人员，负责日常工作；制定了详细、可行的精益生产工作计划和实施方案、考评办法；编制《精益手册》，将精益知识和制度、方法等汇编成册，确保各项工作有据可依

经过一年多的实施推广，公司示范区的人员效率改善、设备完好率、生产组织、班组能力、生产周期改善、物流优化等方面取得了一定的长效，并在非示范区得到了推广。

参考资料来源：百度百科—5S现场管理法

百度百科—5S

中国新闻网—中国兵工集团动力公司精益生产显效

5s管理的内容是什么？

5S：整理（Seiri)、整顿（Seiton)、清扫（Seiso)、清洁（Seikeetsu)和素养（Shitsuke)。

这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

5S管理的目的是：

1、缩短作业周期，确保交货。

2、改善员工的精神面貌，使组织活力化。

3、降低生产成本。

4、保障企业安全生产。

5、减少直至消除故障，保障品质。

6、改善零件在库周转率。

7、促成效率的提高。

8、改善和提高企业形象。

5s管理包括哪5个方面?

5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁和素养5个方面的内容。通过整理作业现场、重塑生产秩序、改善工作环境、保持整改成效、规范员工行为5个方面的努力，实现改变员工工作态度、提高企业生产效率的目标。

5S管理的实施一般分为三个阶段：规范阶段、激活阶段和习惯阶段。规范阶段的任务是制定相关标准和进行宣传教育，激活阶段的任务是落实改善工作和完善制度标准，习惯阶段的任务是规范管理措施和激励全员参与。

5s的具体解释：

1、整理：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。

2、整顿：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

3、清扫：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。

4、清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

5、素养：素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

5S现场管理法包括什么？

5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。

7S现场管理法：（整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全，节约）。

8S现场管理法：( 在7S基础上加上学习）。

整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

清扫定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

清洁定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

素养定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。

扩展资料：

推行5S最终要达到的目的：

1、改善和提高企业形象

整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

2、促成效率的提高

良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。

3、改善零件在库周转率

需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。

4、减少直至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

参考资料来源：百度百科-5S现场管理法

现场5s管理包括哪些内容

现场5S管理包括：

1、整理

①将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。

②把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。

③不必要的东西要尽快处理掉。

2、整顿

①对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

②明确数量，并进行有效地标识。

3、清洁

①将工作场所清扫干净。

②保持工作场所干净、亮丽的环境。

4、规范

①将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

5、素养

①通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

5S管理的实施要点：

①整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」

②整顿：正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术

③清扫：责任化---明确岗位5S责任

④清洁：制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚

⑤素养：长期化---晨会、礼仪守则

现场5S管理具体内容有哪些？

现场5S管理的内容包括整理、整顿、清洁、清扫、素养五项内容。下面5S现场管理培训公司分别对其主要活动和标准要求做出分析。

整理流程的主要活动，必须包括以下三个方面：

1. 根据已有的现场作业实践统计，对现场存放的物料进行分类，即分为现场作业现用物料和暂时不用物料。

2. 建立现场作业所需物料的需求上限标准，对现场物料数量进行管理。

3. 把暂时不需要的物料和超越上限标准的物料清除现场。

整理流程的标准要求，其内容主要有以下四个方面：

1. 除了安全设施之外，对于未来一定时间内，比如一个月内，用不着的物料必须清理出现场。

2. 对作业需用物料必须设定限量，并与配送部门协调。比如一般情况下，只在现场储放最长不超过三日的原材料。

3. 对现场存放的不同物料，通过整理分类后必须做出明确的标识，以方便识别。

4. 必须有定期的检查监督制度，超越标准的要限时改正，并将其情况记入其责任人的绩效考核项之中。

整顿流程的主要活动，必须包括以下三个方面：

1. 对现场必需的物料，设定专门的陈放位置。

2. 对专门陈放位置中的物料种类、质量、数量进行标识。

3. 设定在产品的存放搬运标准，以避免在产品与原材料和备件混杂。

整顿流程的标准要求，其内容主要有以下四个方面：

1. 每一件物料不仅必须有固定的存放地点，而且还必须能方便现场操作的取、还。

2. 必须避免物料的存放与加工操作之间发生过多的转换。

3. 物料的存放位置与加工实施地点之间的距离，必须根据现场实际尽可能最小化。

4. 必须保证不同类物料的存放标识醒目、明确，以避免发生混淆。

清扫流程的主要活动，必须包括以下五个方面：

1. 对操作现场的地面、墙面、机器设备的表面进行清扫和擦拭。

2. 冲洗、清除油渍。

3. 检查造成油渍污染的原因、源头，并予以处理，以防止油类等液体的渗漏。

4. 检查相应设备外包装是否完好，清除事故隐患。

5. 检查清扫是否干净，对不干净的地方重新清扫。

清扫流程的标准要求，其内容主要有以下三个方面：

1. 作业现场不允许有灰尘、油污、污水。

2. 对于在作业现场存放的必需物料，必须有相应保护装置，已损坏的要及时检查发现，并更换。

3. 清扫状况除了自检之外，还要有上司主管的定期检查。

清洁流程的主要活动，必须包括以下两个方面：

1. 对现场清扫的结果予以保持，对发生的污染及时清除。

2. 保持所穿载的工作服、安全眼镜、手套和起子等小型工具的清洁，避免由此造成的工作环境污染。

清洁流程的标准要求，其内容主要有以下三个方面：

1. 禁止在操作现场抽烟、吃带皮或核的食物等行为。

2. 必须不定期地进行检查，及时发现清洁保持所存在的问题，及时纠正。

3. 操作人员下班或者离岗的个人使用物料，必须存放到指定的位置，需要清洗的必须及时清洗。

素养管理流程的主要活动，必须包括以下三个方面：

1. 根据各自岗位的实际，把整理、整顿、清扫、清洁的活动和要求编写成现场管理手册。

2. 让现场操作人员熟读牢记整理、整顿、清扫、清洁的标准要求，并自我约束，全面遵守。

3. 定期对照现场管理手册检查现场实践，使之把这些要求变成自己的行为习惯，并发展成为自己行为素养的一部分。

素养管理流程的标准要求，其内容主要有以下两个方面：

1. 对整理、整顿、清扫、清洁和素养的要求，必须编写成书面标准要求。

2. 必须定期不定期地对员工的掌握和遵守情况进行检查，以评估现场整理、整顿、清扫、清洁标准成为员工自身素养的程度。

5s现场管理内容